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电梯钢丝绳在检查过程中的几个步骤

1.直径检查：直径是钢丝绳索具极其重要的参数。通过对直径测量，可以反映该出直径的变化速度、钢丝绳是否承受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。

2.磨损检查：钢丝绳在使用过程中产生磨损现象不可避免。通过对钢丝绳磨损检查，可以反映出钢丝绳与匹配轮槽的接触状况，在无法随时进行性能试验的情况下，根据钢丝磨损程度的大小推测钢丝绳实际承载能力。

3.断丝检查：钢丝绳在投入使用后，肯定会出现断丝现象，尤其是到了使用后期，断丝发展速度会迅速上升。由于钢丝绳在使用过程中不可能一旦出现断丝现象即停止继续运行虽然对于新钢丝绳而言，这种现象是不允许的，因此，通过断丝检查，尤其是对一个捻距内断丝情况检查，不仅可以推测钢丝绳继续承载的能力，而且根据出现断丝根数发展速度，间接预测钢丝绳使用疲劳寿命。

钢丝绳的结构和特色

电梯钢丝绳截面为每股1+9+9，即芯加层加第二层由19根钢丝组成:1根中心钢丝，ф1.2mm，9根内钢丝，ф0.6mm，9根外钢丝，ф1.05mm，外钢丝直径大于内钢丝直径，故又称外粗钢丝绳。其特色:(1)每股表里钢丝数量相同，但直径不同，外层嵌在内槽口内，多层钢丝捻距平直，结构严密结实，不易开卷。外粗钢丝添加耐磨性，内细钢丝进步柔韧性，有利于曲折时彼此滑动，然后进步钢丝绳的柔韧性和惯例运用的寿数。(2)钢丝绳具有十分杰出的性，丝与丝之间的耐磨性好，添加了触摸面积，降低了触摸应力。

1、无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳钢丝总数的5%。

2、钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝---在一起。

3、索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。

4、钢丝绳---磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%。

5、钢丝绳---锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已达不到原公称直径的93%。

6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%。

7、钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。

8、插接处---受到挤压、磨损、金属套管损坏如裂纹、---变形、腐蚀或直径缩小到原公称直径的95%。

9、钢丝绳索具绳端固定连接的金属套管或插接部分滑出。